? ? ? ?在水泥窑过渡带区域，耐火质料在使用历程中蒙受来自各方面的腐化及压力，导致使用寿命通常比烧成带低40%。

一．损坏原因

? ? ? 1. 高温影响

? ? ? ?过渡带情况温度较高，此处物料温度为1000℃~1300℃，气体温度为1400℃~1600℃，入窑后的物料虽进行充分加热，但未能抵达烧成状态，受烧成带影响，过渡带处于热工不稳定状态，窑皮时长时消，导致窑衬直接袒露在高温情况下。

? ? ? ?2. 化学侵蚀

? ? ? ?水泥熟料中熔体、煤灰中的硅酸盐低熔物、K₂O，SO₂、KCl等挥发性组分直接对耐火砖外貌侵蚀、渗入，在温度梯度和侵蚀层浓度梯度的作用下，结构层爆发变革。随着时间的推移和温度场爆发改变，变质结构层极易爆发开裂、脱落。

? ? ? ?3. 喷煤管及燃料变革

? ? ? ?过渡带温度场容易受喷煤管及燃料变革的影响而不绝的变革。

? ? ? ?喷煤管火焰形状受煤粉的粒度、灰两全分、挥发分含量及喷出速度等影响。喷煤管内外风调解不当，送煤风机风压过大、二次风温过低等，使煤粉燃烧速度低于煤粉颗粒在窑内的前进速度会导致煤粉后燃，导致热工不稳定。

? ? ? ?耐火质料在重复的温场变革时，容易泛起热疲劳现象，一般质料蒙受不了由于温度场变革引起的急冷急热，导致了过渡带衬砖泛起损坏。

? ? ? ?4. 机械力

? ? ? ?由于回转窑筒体在支撑点之间保存一定的倾斜度，随着回转窑的运转，会泛起与旋转同步的周期性弯曲。

? ? ? ?三组拖轮的回转窑接纳的是非静定结构，当各个拖轮组因温度差别有差别的膨胀量时，将使窑筒体的同轴度泛起偏差，爆发较大的附加荷载。尤其在卑劣天气或者突然停电时，会造成窑筒体因上下受热不均泛起较大的弯曲变形，使窑内的耐火砖蒙受较大的挤压应力，凌驾耐材蒙受力时，耐材泛起断裂，甚至整体移位。

二．解决步伐

? ? ? ?1.针对高温影响

? ? ? ?①优化窑内气体流动：改变气流漫衍或加装导流板等步伐，使过渡带四周的高温气体获得更好的排放和疏散。

? ? ? ?② 控制入窑的物料：通过调解窑内的进料量、进料速度和配比，使物料在进入过渡带之前充分烧结。

? ? ? ?③ 增强窑衬的掩护步伐：选择高耐火性能的窑衬质料，并进行适当的厚度设计，以增强其抵御高温侵蚀的能力。

? ? ? ?2.受化学侵蚀影响的应对战略

? ? ? ?① 选择耐蚀性能好的耐材：选择具有较强化学稳定性和抗侵蚀性能的耐火质料，以减少受到化学物质侵蚀的水平。

? ? ? ?② 控制窑内气氛：调解窑内氧气含量、气氛身分以及燃烧温度等，控制有害气体的生成和浓度，减少对耐火砖的侵蚀作用。

? ? ? ?③按期清理窑内积累的熔渣和残留物，以减少其对耐火质料的侵蚀。同时，进行按期的检查和维护，实时修复受损的部分，延长耐火质料的使用寿命。

? ? ? ?④ 通过实时监测温度、气氛和化学身分等参数，实时调解窑的操作条件，坚持稳定的燃烧和生产情况，减少化学侵蚀的危害。

? ? ? ?3. 喷煤管及燃料?

? ? ? ?① 使用优质燃煤，降低硫及其他有害身分含量，灰分小于27%，挥发分大于25%，发热量大于21MJ/kg(大于5000 kcal/kg)/、全硫小于3%的优质的焦煤，气煤、弱粘煤、不粘煤等

? ? ? ?② 控制喷煤管内外风调解，监控好喷煤管火焰形状和长度。

? ? ? ?喷煤管伸入部分逾越下料口1~1.5米较理想在这个规模内风、煤混淆最理想，火焰完整，窑内清晰易看，操作易控制，结的前圈位置也易烧。

? ? ? ?4. 机械力

? ? ? ?① 使用高强度、抗热膨胀性能好的质料，以减小温度差别引起的膨胀量差别造成的问题。

? ? ? ?② 调解轮带间隙至合适宽度，在窑运转历程中，按期检查和维护拖轮组件，确保各组拖轮的同轴度和运转平稳。

? ? ? ??综上减少过渡带耐材损坏要领中，通过人工的干预就可解决的要领有优化气体流动、控制窑内气氛、按期清理熔渣、使用优质燃煤，控制入窑物料的的指标以及把控风、煤、料的匹配。关于那些生产中难以控制的现象，调解过渡带窑体耐材是解决问题至关重要的一步。

? ? ? 考虑到水泥窑过渡带热工稳定性差，化学侵蚀严重，易受燃料和喷煤管影响的特殊工况，目前比较常用的一种碱性耐材是镁铝尖晶石耐火砖。

? ? ? 镁铝尖晶石砖通过优化耐材的组织结构，将影响稳定性的SiO2和Fe2O3降低到合理规模，提高了抗侵蚀性能。别的，在高温烧结历程中，砖内能原位生成尖晶石，并利用反应历程中爆发的微裂纹提高其热震稳定性和抗压性。通过调解原质料基质与颗粒，基础上解决了普通镁铝砖原有荷软温度低的问题。

? ? ? 镁铝尖晶石砖在华新6500T/D大窑中的宁静使用周期抵达456天。自此之后，华新14条以上的5000T/D大窑的过渡带全部接纳“壹定发牌”镁铝尖晶石砖，在运行周期上都凌驾12个月。这就使得过渡带和烧成带的窑衬能够坚持同步运行。

? ? ? 每个水泥窑都是一个奇特的系统，要找出问题的泉源并解决它，有时候需要多方面的协作，这样才华以更高效的方法抵达事半功倍的效果。